HỆ THỐNG GIÁM SÁT SẢN LƯỢNG MÁY CHẢI THÔ NHÀ MÁY SỢI – CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HUẾ

* Loại bỏ thao tác thủ công và số hóa: Thay thế hoàn toàn phương thức ghi chép, lưu trữ trên sổ sách truyền thống bằng hệ thống tự động hóa, loại bỏ hoàn toàn sai số và tính thiếu minh bạch do con người. * Kết hợp IOT công nghiệp và Công nghệ thông tin: Kết hợp linh hoạt giữa tự động hóa công nghiệp (Cảm biến/PLC) và công nghệ thông tin (MQTT, Database, Dashboard), tạo nên hệ thống giám sát thời gian thực (Real-time) hiện đại. * Tự động hóa và tối ưu vận hành: Tối giản thao tác cho công nhân; người vận hành chỉ cần khai báo chỉ số sợi, hệ thống sẽ tự động tính toán chính xác sản lượng, tốc độ và các thông số kỹ thuật liên quan. * Lưu trữ dữ liệu an toàn và liên tục: Dữ liệu vận hành được cập nhật tức thời, sao lưu tập trung vào cơ sở dữ liệu (Database) theo chuỗi thời gian, đảm bảo tính toàn vẹn, không thất thoát ngay cả khi gặp sự cố mạng. * Tối ưu hóa chi phí và làm chủ công nghệ: Giải pháp được thiết kế và triển khai nội địa, giúp giảm từ 50–70% chi phí đầu tư so với các hệ thống nhập khẩu từ nước ngoài, đồng thời chủ động hoàn toàn trong việc bảo trì và mở rộng.

* Chuẩn hóa truyền thông công nghiệp: Phương thức thu thập và truyền nhận dữ liệu tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn công nghiệp (như Modbus/RS485, MQTT), đảm bảo hệ thống vận hành liên tục, ổn định và chống nhiễu cao trong môi trường nhà xưởng. * Triển khai không cần can thiệp: Giải pháp thu thập dữ liệu tự động, độc lập mà không làm thay đổi kết cấu cơ khí hay cấu trúc điều khiển nguyên bản của máy móc, giúp duy trì trọn vẹn độ an toàn và chế độ bảo hành thiết bị. * Khả năng mở rộng và linh hoạt cao: Không dừng lại ở dây chuyền dệt sợi, kiến trúc hệ thống dạng module cho phép dễ dàng nhân rộng và áp dụng cho đa dạng các chủng loại máy móc trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. * Giám sát đa thông số toàn diện: Mở rộng khả năng quản lý từ các thông số vận hành cốt lõi (sản lượng, tốc độ, điện năng tiêu thụ) đến các điều kiện môi trường nhà xưởng (nhiệt độ, độ ẩm, ánh sáng), tạo tiền đề cho quản trị năng lượng và chất lượng toàn diện.

* Đối với lực lượng lao động trực tiếp: - Giảm tải cường độ lao động: Tự động hóa công đoạn ghi nhận sản lượng giúp tối ưu hóa quy trình làm việc, loại bỏ hoàn toàn việc di chuyển thủ công giữa các cụm máy chỉ để ghi chép số liệu. - Cải thiện môi trường và áp lực làm việc: Giảm bớt thời gian hao phí không đáng có, giảm áp lực tâm lý trong việc báo cáo số liệu, từ đó giúp người lao động tập trung tốt hơn vào công tác vận hành an toàn và xử lý sự cố kỹ thuật. * Đối với đội ngũ quản lý và điều hành: - Nâng cao năng lực quản trị: Cung cấp toàn cảnh về trạng thái vận hành của toàn bộ nhà xưởng theo thời gian thực (Real-time), giúp phản ứng nhanh chóng trước các bất thường sản xuất. - Tối ưu hóa ra quyết định: Dữ liệu chuẩn xác, minh bạch là nền tảng để ban quản lý chủ động điều phối kế hoạch sản xuất, bố trí nhân sự hợp lý và xây dựng lịch bảo trì định kỳ hiệu quả.